光固化3D打印之SLA 3D打印技术
发布日期：2023-12-28
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立体光固化 (SLA) 3D 打印技术可通过一系列先进材料，生产具有精细特征和光滑表面光洁度的高精度、各向同性的水密原型及部件，与其他光固化技术相比，SLA光固化3D打印成熟度高，印刷工艺稳定，打印尺寸大，广泛应用在牙科、玩具、模具、汽车、航空航天领域等。
立体光固化3D打印的定义
立体光固化是一种被称作光聚合的增材制造技术，通常称为树脂 3D 打印。这些机器都是基于同样的原理建造的，使用光源（激光或投影机）将液态树脂固化成硬化塑料。它们的主要物理区别在于核心组件的布置，如光源、构建平台和树脂槽。
与其他所有 3D 打印技术打印的部件相比，SLA 打印部件具有最高的分辨率和精度、最清晰的细节和最高的表面光洁度，但立体光固化的主要优势在于其多功能性。
材料制造商创造了创新的 SLA 树脂配方，具有广泛的光学、机械和热性能，以匹配标准、工程和工业热塑性塑料。
立体光固化3D打印流程
设计
使用任意 CAD 软件或 3D 扫描数据来设计模型，并将其导出为 3D 打印文件格式（STL 或 OBJ）。每台 SLA 打印机都包含软件来指定打印设置，并将数字模型切片成层以进行打印。设置完成后，打印准备软件通过无线或有线连接将指令发送到打印机。
打印
在快速确认正确设置后，打印过程开始，机器可以在无人看管的情况下运行，直到打印完成。在带有树脂盒系统的打印机中，材料会由机器自动补充。
后处理
打印完成后，需要使用异丙醇 (IPA) 清洗部件，以去除其表面未固化的树脂。待清洗过的部件干燥后，一些材料需要进行后固化，这一工序有助于部件达到最高的强度和稳定性。最后，从部件上取下支撑并打磨残留的支撑标记以获得整洁的表面。SLA 部件易于加工、上底漆、涂装和组装，以用于特定应用或后处理工序。
SLA 3D打印技术的应用
工程和产品设计
与传统制造相比，制造商通过原型制作工具和直接 3D 打印定制工具、模具和制造辅助工具，以低得多的成本和周转时间，实现生产流程的自动化和工作流程的简化。
牙科
数字牙科降低了人为因素带来的风险和不确定性，在工作流程的每个阶段提供更高的一致性，准确性和精度，以改善患者护理。3D 打印机可以低成本生产一系列高质量的定制产品和设备，具有出色的贴合性和可重复的结果。
娱乐
高清实体模型广泛用于雕刻、角色建模和道具制作。3D 打印部件已经出现在了定格动画电影、电子游戏、定制服装，甚至是大片电影的特效中。
听力学
听力专家和耳模实验室使用数字工作流程和 3D 打印技术，更一致地生产高质量的定制耳部产品，并为耳后助听器、听力保护、定制耳塞和耳机等应用提供更高的产量。
SLA 3D 打印技术加速创新，支持各行各业的企业，包括工程、制造、牙科、医疗保健、教育、娱乐、珠宝、听力学等等。
