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浙大谢涛、浙理工彭文俊《Science Advances》：双网络聚合顺序调控可3D打印液晶弹性体的驱动模式
浙江大学化学工程与生物学院谢涛教授和陈冠聪博士报道了一种由液晶和聚氨酯弹性体组成的互穿双网络，调整两重网络的聚合顺序，材料表现出两种相反的驱动模式，即传统的冷却诱导延长或反常的冷却诱导收缩。该工作以“Pluralizing actuation behavior of 3D printable liquid crystal elastomers via polymerization sequence control”为题发表在《Science Advances》上。
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从原型设计到艺术殿堂，微纳3D打印如何助力游戏产业新升级？
AI设计和3D打印技术的应用，为游戏场景搭建、硬件创新、原型设计与测试、以及VR和AR传感系统提供了一种快速、高效、低成本的构建方式。不仅缩短了动漫游戏开发周期，还极大地丰富了游戏的视觉效果、艺术表现性以及游戏体验性，推动了游戏产业进入一个全新的境界。
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微针3D打印：微纳3D打印改变药物递送新方式
微针技术作为一种创新的药物递送方式，结合微纳3D打印技术的微针系统，突破了传统制造方式的局限，为精准、高效、个性化的药物递送开辟了新的路径。在疫苗接种，慢性病治疗，基因治疗与纳米药物递送等场景得到一定应用。
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陶瓷3D打印技术原理
陶瓷3D打印是通过逐层堆积陶瓷材料，形成复杂的三维结构。常见的陶瓷3d打印成型工艺包括立体光刻、粘合剂喷射、材料挤出、选择性激光烧结等。陶瓷3D打印技术能够轻松实现小批量或个性化定制生产，但也容易出现裂纹、气孔等缺陷，影响最终产品的机械性能。
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陶瓷3d打印材料有哪些
陶瓷3D打印在电子、航空航天和生物医学等领域发挥重要的作用，为工业和科技的进步提供强大的支持。常见的陶瓷3d打印材料包括：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、羟基磷灰石、钛酸钡、锆钛酸铅、二氧化硅、堇青石、硼化物、锂铝硅酸盐玻璃陶瓷等。
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微纳陶瓷3D打印工艺及应用场景
微纳陶瓷3D打印工艺的核心是通过精确的材料堆积，构建微米乃至纳米级别的陶瓷结构。其主要工艺包括光固化3D打印、直接墨水书写、选择性激光烧结、气溶胶喷射打印等，广发应用在电子与半导体工业、生物医学、航空航天等领域。
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微纳陶瓷3D打印在生物医疗领域的应用前景思考
微纳陶瓷3D打印技术为生物医疗带来创新机遇，满足个性化医疗、组织工程及药物递送需求，提升治疗效果。但材料脆性、烧结工艺复杂及打印精度等问题仍待解决。
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微纳3D打印：助力开发全球首款4K一次性关节镜
近期，Pristine Surgical发布的全球首款4K一次性外科关节镜Summit™ 在微创手术可视化方面取得了重大突破。其中摩方精密独创的面投影微立体光刻（PμSL）3D打印技术对于其将数字设计迅速而精确地转化为实体原型起到了至关重要的作用。