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高精度3D打印如何构建精密连接器?
复杂精密微型化的连接器开发一直存在着加工周期长和成本高等问题。摩方超高精密3D打印技术和传统CNC以及注塑成型相比，高精密3D打印技术在加工精密连接器方面明显具有精度高、成本低、和周期短等明显优势。
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立体光刻3D打印机的特点及制造业建模实例
立体光刻法将通过紫外线或激光固化的光固化树脂以液态储存在罐中，并用光照射要固化的部件来创建模型，但也伴随着后处理耗时、耐候性低等缺点。随着PμSL技术的出现，以前难以通过切割或注塑成型实现的微米级3D打印变得实用。
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光固化3d打印后处理
采用光固化3D打印技术制造的零件需要进行一定程度的后期处理，包括去支撑、清洗、固化、打磨、抛光、喷漆或、着色等一系列步骤。
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类器官和类器官芯片的区别
类器官和类器官芯片在概念、应用及影响等方面有所不同，但两者也是相互联系的类器官可以充当一种细胞来源，为器官芯片提供高质量的人源化细胞，也可以将类器官与器官芯片相结合，以改进类器官的仿生结构。
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光固化3d打印机原理及PµSL的优势
光固化3D打印机是一种采用光敏树脂或光固化材料来逐层制造物体的3D打印技术。它的原理是利用紫外线（UV）光源将液体树脂或光敏树脂逐层照射，使其在光照作用下发生化学反应，从液体状态固化成固体。
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陶瓷3D打印方法、应用及案例
陶瓷因高强度、电绝缘等特性很难被加工，3D打印机不受陶瓷易碎性的影响，不需要模具，可以创造复杂的形状，目前广泛应用在汽车、航空航天、医疗等各个领域，摩方精密BMF独创PμSL技术可提供原型氧化铝陶瓷3D打印服务，已被客户广泛应用在陶瓷机械零件、陶瓷结构件、陶瓷医疗零件等等需求上。
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微纳光固化3D打印技术：PμSL和TPP
微纳光固化3D打印技术近年来在越来越多的科研机构、企业和终端用户中普及。在全球范围内已经达到先进商业化的微纳光固化3D打印技术包括TPP（基于双光子聚合的直接激光写入）技术、PμSL投影微立体光刻技术，本文将详细介绍TPP、PμSL两种光固化技术。
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微针的应用、制造及微针3D打印
微针广泛应用于医疗、美容等领域，其制造方法有注塑成型、激光加工、3D打印等，摩方精密超高分辨率3D打印系统能打印微针阵列、多微通道微针、美容医学微针等模型，在加工微小及复杂模型方面更具优势。