珠海摩方的一间生产车间里，摩方自主研发的高精度3D打印设备正在打印超薄牙齿贴面。这台设备的精度不是行业最高的，但它采用了先进的光投影技术，结合配套算法和工艺，能精准控制打印结构的形变，实现高粘度陶瓷精细成型与尺寸控制, 制造出厚度仅为0.08毫米的极薄牙齿贴面。这种设备的突破使得摩方能够不牺牲产品质量的前提下，进行较大规模生产，保持产品的高度一致性与可靠性，让牙齿贴面从实验室走向市场。
而在全球高精度3D打印领域，一场关于“更小”与“更精细”的竞赛正在展开。越来越多的企业标榜“高精度”制造，但事实是，各家对“高精度”的定义并不相同。有些企业追求极限尺寸的小型化，有些则在微观尺度上优化细节。当众多企业沉迷于“高精度”的数字竞赛时，摩方的答案有所不同：让精度回归场景，坚持“精度+场景化”的双重进化，推动高精度技术真正融入工业生产，令技术服务于真实世界的需求。这也是摩方能够进入不同行业、融入包括传统精密制造强国工业流程之中的重要原因。
图：工程师为德国杜伊斯堡-埃森大学安装摩方设备
数字竞赛背后的挑战：高精度≠可用精度
当高精度成为越来越多3D打印企业的追求，强调其极小的打印细节成为一种宣传口号，事实上，虽然其他厂商或许能够打出来很小的细节，但通常会存在显而易见的问题：例如力学性能差，可能一碰就弯曲、断裂、粉碎等，通常没法满足大部分使用场景的基本强度、韧性等力学要求。
其次，材料功能性缺失。一旦打印制造能力在高温环境、生物相容性、耐腐蚀性等关键参数无法满足，就很难在工业、医疗等场景中应用。
再次，可能打印性能不稳定，比如成功率低，要多次尝试才能使得精度满足要求（稳定性低）。有的则打印时间偏长，需要逐点慢慢打印，导致效率低。还有一些打印尺寸受限，只能在非常小的尺寸内实现高精度，无法实现跨尺度，使得这些产品难以规模化生产，更难适应工业化需求。
图：用摩方精密制造的引流器植入青光眼手术，可大幅缩短手术的时间和步骤
以双光子聚合3D打印技术为例，其虽然能实现50纳米（0.05微米）的精度打印，但打印速度极慢，且尺寸受限，难以应用于大规模工业化生产。这说明高精度技术若不能兼顾生产效率、功能性与稳定性，就难以真正推动行业发展。因此，单纯追求更高精度或更小尺寸，并不能解决工业制造的实际问题。核心在于如何让高精度技术真正可用、可靠，并能在工业应用中帮助企业研发、生产实现质的突破。
图：连接器企业将摩方设备打印的器件安装进工业电缆原型中
摩方的第三种答案：精度+场景化
摩方始终坚持以工业应用为导向，从成立伊始，摩方就致力于解决高精度制造在实际工业生产中的落地难题，不仅追求高精度，更强调高性能、高效率、高稳定性和跨尺度的实用性。只有这样，精密制造才能真正走出实验室，融入全球工业生产体系。
以摩方自主研发的极薄强韧牙齿贴面为例。这类产品需要在极小尺寸上实现高精度。但仅仅打印足够薄并不够，还要同时满足打印产品的高强度，以避免手术操作和佩戴过程中的损坏；还要求打印设备具备超高形变控制力，让产品有极低的形变和精准的细节还原，以确保牙齿贴面与原生牙齿完美贴合；材料性能上，需要与设备适配，以满足后续工艺。此外，还要保证可高效率打印，以确保批量生产的可行性。
摩方精密在高精度制造领域有丰富的经验积累。为了打印超薄牙齿贴面，其对设备进行升级改良，开发出专门用于打印超薄牙齿贴面的产品，克服了极薄贴面打印的难题，通过精细化的光投影运动控制技术，令设备可以实现高粘度陶瓷的精细成型与尺寸控制, 使其能够以微米级精度打印出厚度仅为0.08毫米的超薄贴面，最低厚度甚至可以实现0.04毫米。经测试，新型贴面抗弯强度超过天然牙釉质的力学性能。这种设备、材料与工艺的一体化设计，使得牙齿贴面真正从实验室走向了临床应用，满足了定制化医疗需求。
图：摩方珠海极薄牙齿贴面产线
摩方的精度+场景化实践，还表现在对制备载药微球的微流控芯片的跨尺度创新上。在药物递送领域，微球通常指将药物溶解或分散于聚合物材料中形成的微小球体或类球体，微球制剂可用于癌症肿瘤、戒毒、酒精依赖、疼痛等的治疗。但在载药微球制备方面，传统方法难以生产尺寸精确、通道复杂的微流控芯片，导致载药微球因粒径不均而不能精准给药、药物浪费、疗效不稳等情形。
北京大学与摩方精密联合共建的精密增材制造技术联合实验室（以下简称“实验室”），正在推动载药微球制备工艺的革新。实验室借助摩方的精密制造能力，可以在数厘米的芯片内部精确构建宽度仅为数十微米的流道，实现跨尺度复杂三维结构微流控芯片一体成型，可制备高通量、高均一性载药微球。这不仅弥补了我国在载药微球高精度制备领域长期存在的技术短板，更在高通量微流控芯片研发中实现了革命性创新，提升了微流控芯片的制造能力，基于该微流控技术制备的载药微球还展现出更精确的药物控释性能，其粒径分布均匀性显著优于传统制备方法。此外，这一技术突破也为生物医药行业提供了一种全新的、可工业化生产的解决方案。
全球工业应用场景中的摩方身影
精密制造的未来不止于“更小”
摩方的“精度+场景化”战略令其技术在全球多个行业落地。从精密医疗、精密电子到航空航天和消费电子，摩方的高精度3D打印设备已逐步被来自全球近40个国家和地区的2700余家科研机构和工业企业引入。全球知名的医疗器械巨头、精密连接器制造商、消费电子头部企业乃至日本头部汽车制造商，都纷纷选择摩方设备，将其纳入各自的生产流程中。摩方不断拓宽技术边界，从牙齿贴面到微流控芯片，再到其他复杂结构的精密制造，为全球工业生产提供了稳定、高效且可持续的制造解决方案。
图：摩方为美国客户进行装机培训
2025年3月17日，摩方精密与素灵科技就“微纳生物3D打印解决方案”签约战略合作项目，联合推出微纳生物3D打印系统：nanoArch® S140 BIO，将生物3D打印带入到10微米及更高精度制造水平，为再生医学与组织工程、药物开发与筛选、科研工具与基础研究等提供可定制化的技术支持与解决方案，助力再生医学从“替代修复”到“功能再生”的跨越，推动再生医学向前跨越一大步，同时也为生物制造提供了又一典型应用案例，将推动精准医疗与新业态加速发展。
高精度3D打印的追求的目标，不应仅仅是“更小”或“更精细”，而是更有价值： 将高精度与实际应用场景深度融合，实现从实验室到工业生产的跨越式发展。摩方以“精度+场景化”为核心理念，不断攻克技术难关，为全球各行业提供了具有高性能、高效率、高稳定性和跨尺度应用能力的制造解决方案。精密制造的未来，不在于数字竞赛的单一较量，而在于真正解决工业应用的核心需求，让技术服务于真实世界的生产实践。摩方，始终致力于此。
